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Pacific Rim

 
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Note tecniche e di tolleranza molle standard

Conversioni misure imperiali/metriche

Forza

Per convertire i Newton in Kilogrammes Libbre
Moltiplicato per 0.102 0.22487
To Convert Kilogrammes to Newtons Libbre
Moltiplicato per 9.807 2.2046
To Convert Pounds to Newtons Kilogrammes
Moltiplicato per 4.448 0.4536

Rapporto

To Convert kg/mm to lb/in N/mm
Moltiplicato per 55.998 9.807
To Convert lb/in to kg/mm N/mm
Moltiplicato per 0.017858 0.175133
To Convert N/mm to kg/mm lb/in
Moltiplicato per 0.101968 5.7099

Lunghezza

To Convert Inches to Meters Piedi Millimetres
Moltiplicato per 0.0254 0.08333 25.4
To Convert Millimetres to Meters Piedi Inches
Moltiplicato per 0.001 0.003281 0.0393701

Note e tolleranze di progettazione della molla di compressione e della molla di estensione del grezzo

Note generali

Direzione avvolgimento

Sinistra o destra a discrezione di Lee Spring

Estremità delle molle a compressione

  • Chiuse e spianate (correttezza entro 3°: molle standard (LC, LCM), molle a carico elevato (LHC), High Pressure (LHP)
  • Chiuse, non spianate: molle a compressione Bantam Mini (CB,CBM), molle per strumenti (CI, CIM), molle Lite Pressure (LP)

Estremità molle ad estensione

  • Diametro totale alla posizione random, eccetto i prodotti con suffisso LEM progettati per soddisfare gli standard DIN 2097
  • Le aperture degli anelli sono approssimativamente un diametro filo.

Tolleranze sul diametro esterno (DE) di compressione del grezzo*

Imperiale/pollici

.025" a .039” ± .002”
.040” a .118” ± .003”
.120" a .250” +.003” / –.005”
.251” a .299” ± .005”
.300” a .500” ± .008”
.501” a .850” ± .015”
.851” a 1.125” ± .020”
1.126” a 1.218” ± .025”
1.250” a 1.460” ± .030”
1.480” a 1.687” ± .040”
1.937" a 2.000" ± .055"

Metrica

0.64mm a 0.99mm ± .05mm
1.02mm a 3.00mm ± .08mm
3.05mm a 6.10mm +.08mm / –.13mm
6.38mm a 7.59mm ± .13mm
7.62mm a 12.70mm ± .20mm
12.73mm a 21.59mm ± .38mm
21.62mm a 28.58mm ± .51mm
28.60mm a 30.94mm ± .64mm
31.75mm a 37.08mm ± .76mm
37.59mm a 42.85mm ± 1.02mm
49.20mm a 50.80mm ± 1.40mm

Tolleranza molla: ± 10%; Tolleranza altezza a blocco: + 5%, nessun limite inferiore
*Tranne dove indicato per soddisfare DIN 2098
Questo O.D. tabella non applicata a Lite Pressure, HEFTY Die, REDUX o MIL-SPEC

Tolleranze di pressione (serie LP) sul diametro esterno (DE) di serie

Imperiale/pollici

.201" a .300" ± .008"
.301" a .500" ± .010"
.501" a .850" ± .020"
.851" a 1.125" ± .025"
1.126" a 1.460" ± .030"
1.461" a 1.687" ± .040"
1.688" a 1.937" ± .055"
1.938" a 2.375" ± .070"
2.376" a 2.875" ± .090"

Metrica

5.11mm a 7.62mm ± .20mm
7.65mm a 12.70mm ± .25mm
12.73mm a 21.59mm ± .51mm
21.62mm a 28.58mm ± .64mm
28.60mm a 37.08mm ± .76mm
37.11mm a 42.85mm ± 1.02mm
42.88mm a 49.20mm ± 1.40mm
49.23mm a 60.33mm ± 1.78mm
60.35mm a 73.03mm ± 2.29mm

Rapporto: ± 10%

MS24585 Tolleranze sul diametro esterno di compressione (DE)

Imperiale/pollici

.120" a .240" ± .005"
.300" a .500" ± .008"
.550" a .850" ± .015"

Metrica

3.05mm a 6.10mm ± .13mm
7.62mm a 12.70mm ± .20mm
13.97mm a 21.59mm ± .38mm

Rapporto: ± 10%
Tolleranza altezza solida: Max, nessun limite inferiore

Tolleranze sul diametro esterno (DE) dell'estensione del grezzo*

Imperiale/pollici

.063" a .098" ± .004"
.109" a .299" ± .005"
.300" a .500" ± .010"
.501" a .850" ± .015"
.851" a 1.125" ± .020"
1.126" a 1.250" ± .030"
1.251" a 1.500" ± .040"
1.501" a 1.750" ± .050"
1.751" a 2.000" ± .055"

Metrica

1.60mm a 2.50mm ± .10mm
2.77mm a 7.59mm ± .13mm
7.62mm a 12.70mm ± .25mm
12.73mm a 21.59mm ± .38mm
21.62mm a 28.58mm ± .51mm
28.60mm a 31.75mm ± .76mm
31.78mm a 38.10mm ± 1.02mm
38.13mm a 44.45mm ± 1.27mm
44.48mm a 50.80mm ± 1.40mm

Rapporto: ± 10%
*Tranne dove indicato per soddisfare DIN 2097 o MIL-SPEC

Stock MS24586 Tolleranze diametro esterno estensione (DE)

Imperiale/pollici

.120" a .240" ± .005"
.300" a .500" ± .008"
.650" a 1.000" ± .015"

Metrica

3.05mm a 6.10mm ± .13mm
7.62mm a 12.70mm ± .20mm
16.51mm a 25.40mm ± .38mm

Rapporto: ± 10%
Posizione anello: In linea entro 22°
La posizione relativa delle aperture dei ganci terminali è facoltativa in fabbrica

 

Note tecniche e di tolleranza molle a torsione standard

Note generali

  1. La lunghezza degli assi sono indicate come "A" nei disegni qui di seguito.

  2. Nota: "R" (raggio in pollici) dove viene applicata la forza è sempre 1/2 di "A" (lunghezza dell'asse). Le linee tratteggiate delle gambe mostrano la posizione caricata in cui i valori di "T" (momento torcente) verranno raggiunti a "R" (raggio in pollici).

  3. Per convertire i valori di coppia nel carico diretto: Usare la formula - F = C/R F = Carico applicato al Raggio (R) C = Coppia Esempio: Parte LTL 012 A 01; qual è il carico dove R = 0,187? Usando F = C/R = .050/.187 = .267 libbre.

  4. Per calcolare valori di coppia diversi da quelli elencati (Posizione delle estremità) è possibile usare una proporzione diretta. Esempio: Parte LTL 012 A 01. La coppia indicata nel catalogo + .050 in-lbs. per una deflessione di 90°; pertanto, la coppia per 45° sarebbe .025 in-lbs. pertanto, la coppia per 45° sarebbe .025 in-lbs.

  5. Controllo del carico - i carichi devono essere controllati sul raggio (valore "R")

    inspection
  6. Dimensioni mandrino: di solito le molle a torsione vengono utilizzate su un mandrino (ad asse). La colonna "Dimensioni consigliate del mandrino, pollici", consente uno scarto di circa il 10% per le varie deflessioni indicate negli esempi che seguono. Se servono deflessioni maggiori, si consiglia una riduzione adeguata delle dimensioni del mandrino.

  7. Direzione dell'avvolgimento: una buona progettazione indica che le molle a torsione devono essere utilizzate nella direzione di avvolgimento della spira. Quando si effettua un ordine specificare sempre l'avvolgimento sinistrorso (LTL, Left Hand Wound) o destrorso (LTR, Right Hand Wound) per l'applicazione necessaria.

    direction

Diametro esterno Tolleranze molle a torsione standard

Imperiale/pollici

.093” a .125” ± .004”
.126” a .200” ± .005”
.201” a .300” ± .007”
.301” a .410” ± .010”
.411” a .500” ± .013”
.501” a .700” ± .015”
.701” a .875” ± .020”
.876” a 1.125” ± .025”
1.126” a 1.218” ± .030”
1.219” a 1.250” ± .035”
1.251" a 1.360" ± .040"
1.361" a 1.520" ± .045"
1.521" a 1.750" ± .050"
1.751" a 2.000" ± .055"
Over 2.000" ± .060"

Metrica

2.36mm a 3.17mm ± .10mm
3.18mm a 5.08mm ± .13mm
5.09mm a 7.62mm ± .18mm
7.63mm a 10.41mm ± .26mm
10.42mm a 12.70mm ± .33mm
12.71mm a 17.78mm ± .38mm
17.79mm a 22.23mm ± .51mm
22.24mm a 28.58mm ± .64mm
28.59mm a 30.94mm ± .76mm
30.95mm a 31.75mm ± .89mm
31.76mm a 34.54mm ± 1.02mm
34.55mm a 38.60mm ± 1.14mm
38.61mm a 44.45mm ± 1.27mm
44.46mm a 50.80mm ± 1.40mm
Over 50.80mm ± 1.52mm

Torcente: ± 10%
Tolleranze sulla posizione libera:
Da 3 a 10 bobine totali (Incl.) ± 10°
Da 11 a 20 bobine totali (Incl.) ± 15°

Note e tolleranze ingegneristiche di Molle ad onda REDUX™

Note generali

  1. Le molle ondulate REDUX™ standard sono prodotte in acciaio inossidabile di tipo 17-7PH

  2. La temperatura operativa massima è di 340 gradi C (650 gradi F)

  3. Il carico nominale è la forza approssimativa all'altezza di lavoro. Se compresse al di sotto dell'altezza di lavoro, le molle potrebbero piegarsi.

  4. Il numero di giri comprende una spira continua; non sono presenti saldature o adesivi tra le ondulazioni.

  5. I giri delle estremità sono regolari e ondulati. È possibile fornire estremità piatte e con spessore effettuando un ordine speciale.

Tolleranze molle ondulate REDUX™ standard

Rapporto: ± 25%

Il diametro esterno e il diametro interno sono solo di riferimento. Le molle ondulate REDUX™ sono fabbricate per operare con il corrispondente diametro del foro e diametro del perno specificati.

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